అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

(一) అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1, సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైన్ 2, ఎన్‌సి మ్యాచింగ్ 3, పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ 4, టెస్ట్ సక్సెస్ 5, హ్యాండ్‌మేడ్ మోల్డ్ డిజైన్ 6, ప్రొఫెషనల్ కాపీ నంబర్ 7, అచ్చు ఆకారం 8, అచ్చు వివరాలు 9, వాడుకలోకి 10、 పదార్థాలు ఎంపిక 10 , ఖాళీగా డై

(二) యొక్క సాధారణ నిర్వచనంఅచ్చు

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ప్రెస్‌లో వివిధ రకాల ప్రెస్‌లు మరియు ప్రత్యేక సాధనాలతో, మెటల్ లేదా లోహేతర పదార్థాలను అవసరమైన భాగాలు లేదా ఉత్పత్తుల రూపంలో తయారు చేయడానికి ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా, ఈ ప్రత్యేక సాధనాన్ని సమిష్టిగా పిలుస్తారుఅచ్చు.
అప్లికేషన్ పరిధి: యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్, తేలికపాటి పరిశ్రమ, గృహోపకరణాలు, పెట్రోలియం, రసాయన, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర పారిశ్రామిక పరికరాల తయారీ మరియు వినియోగ విభాగాలు, ఏవియేషన్ ఇంజిన్ కీ దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు, హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై, వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫిల్మ్, హాట్ ఫోర్జింగ్ టచ్, రోలింగ్ స్టీల్ గైడ్, రోలింగ్ వీల్, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ క్యామ్‌షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలు మరియు డైస్.

(三) అచ్చుల వర్గీకరణ

1. సాధారణ వర్గీకరణ: దీనిని ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ కానివిగా విభజించవచ్చుఅచ్చు:

(1) నాన్ ప్లాస్టిక్ మోల్డ్: కాస్టింగ్ మోల్డ్, ఫోర్జింగ్ మోల్డ్, స్టాంపింగ్ డై, డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ మొదలైనవి. నామవాచక చిట్కాలు:

ఫోర్జింగ్ ఘనమైనది - వేడిచేసిన తర్వాత లేదా ఘనమైనది - ఫోర్జింగ్మౌల్డింగ్;తారాగణం ఘనమైనది - ద్రవంగా వేడి చేయబడుతుంది - తారాగణం - ఏర్పడటానికి చల్లబడుతుంది.

A. కాస్టింగ్ అచ్చును కలప, యంత్రం చేయగల ప్లాస్టిక్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, తారాగణం ఇనుము, ఉక్కు మొదలైన వాటితో తయారు చేయవచ్చు.ప్రస్తుతం, చెక్క అచ్చు ఇప్పటికీ మాన్యువల్ మౌల్డింగ్ లేదా సింగిల్ పీస్ యొక్క చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల పరిమితి మరియు పేలవమైన కలప ప్రాసెసింగ్ పనితీరుతో, ఘన అచ్చు కాస్టింగ్ దాని స్థానంలో ఉంటుంది.సాలిడ్ అచ్చు కాస్టింగ్ నురుగు ప్లాస్టిక్ షీట్లతో తయారు చేస్తారు, కట్ చేసి ఆకారానికి అతికించి, ఆపై తారాగణం.చెక్కతో పోలిస్తేఅచ్చులు, ఈ పద్ధతి చిన్న చక్రం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది.

బి. ఫోర్జింగ్ మోల్డ్ — కార్ బాడీ (ఒక కారు అచ్చుకు 20,000 కంటే ఎక్కువ అవసరం)

C. స్టాంపింగ్ మోల్డ్ — కంప్యూటర్ ప్యానెల్

(2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ అచ్చు విభజించబడింది:

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు అని పిలవబడేది, ఖాళీ కుహరం యొక్క తవ్వకం పైన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అచ్చు ప్రత్యేక మెటల్ ముక్కలలో ముందుగానే ఉంటుంది.అప్పుడు, అధిక పీడనం ద్వారా, కరిగిన ప్లాస్టిక్ కణాలు కుహరంలోకి చొప్పించబడతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చులు చల్లబడిన తర్వాత బయటకు తీయబడతాయి.ప్రస్తుతం, మన రోజువారీ జీవితంలో 90% కంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

మార్కెట్ అవకాశాలు?పెద్ద సామర్థ్యం, ​​విస్తృత అప్లికేషన్, ఇప్పటికే సంతృప్తమైంది.

మార్కెట్ అవకాశాలు?పెద్ద సామర్థ్యం, ​​విస్తృత అప్లికేషన్, ఇప్పటికే సంతృప్తమైంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.ఈ పద్ధతి అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో కొంత భాగానికి వర్తిస్తుంది, వాటిలో ఎక్కువ సంఖ్యలో తయారైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ధూళిని రూపొందించే ఇతర పద్ధతులు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన సాధనం, ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఒకటి, ఖచ్చితత్వం యొక్క నాణ్యత, తయారీ అధిక మరియు తక్కువ స్థాయి ప్రక్రియలో చక్రం మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత, దిగుబడి, ధర మరియు ఉత్పత్తి నవీకరణలను ప్రభావితం చేస్తుంది, అదే సమయంలో మార్కెట్ పోటీ సామర్థ్యం మరియు ప్రతిచర్య వేగాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు వివిధ భాగాలతో కూడిన అనేక స్టీల్ ప్లేట్‌లతో కూడి ఉంటుంది, వీటిని ప్రాథమికంగా విభజించారు: అచ్చు పరికరం (పుటాకార డై, పంచ్)

బి. స్థాన పరికరం (గైడ్ పోస్ట్, గైడ్ స్లీవ్) సి.ఫిక్సింగ్ పరికరం (I-ప్లేట్, కోడ్ పిట్) D.శీతలీకరణ వ్యవస్థ (నీటి రంధ్రం)

E స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థ (తాపన గొట్టం, హెయిర్‌లైన్)

F రన్నర్ సిస్టమ్ (జాకింగ్ హోల్, రన్నర్ గ్రూవ్, రన్నర్ హోల్)

G ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ (థింబుల్, ఎజెక్టర్)

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ: ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఒక సాధనం.ఇది అచ్చు కుహరం ఏర్పడిన అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అచ్చును ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్‌లో బిగించి, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, కుహరంలో శీతలీకరణను ఖరారు చేస్తారు, ఆపై ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులను వేరు చేస్తారు, ఎజెక్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. అచ్చు నుండి అచ్చు కుహరం నుండి, మరియు చివరకుఅచ్చుతదుపరి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం మూసివేయబడింది, మొత్తం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒక చక్రంలో నిర్వహించబడుతుంది.

పొక్కు అచ్చు: పొక్కు అచ్చు ఉత్పత్తి, అతి తక్కువ ధర జిప్సం అచ్చు, తరువాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రాగి అచ్చు, అత్యంత ఖరీదైనది అల్యూమినియం అచ్చు.ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి థర్మలైజ్డ్ హార్డ్ ముక్కల వాక్యూమ్ అధిశోషణం కోసం అచ్చు చిన్న రంధ్రాలతో డ్రిల్ చేయబడుతుంది.